英孚泰克WMS系统是依据多年来仓储系统建设的经验而沉淀的围绕企业仓储的管理软件。除了正常的收货、质检、上下架、波次管理、盘点等基本功能外，还可实现仓库内部的作业过程管理，通过采用条码、PDA等方式，规范化仓储作业运作，采集记录作业过程数据，提高了作业的准确性、作业效率，加强了仓库管理的可视性、可追溯性，提升仓储管理水平，降低仓储管理成本，从而提高企业的生产力。
传统仓储管理存在的问题：
1、现有管理模式下，物料需要与货位进行对应，物料的进出操作需要人工寻料，作业效率不高，出错率高。
2、料架中物料放置在纸箱中，存放的空间有限，料架的储位利用率不高。
3、物料领料出库时，现有的业务管理很难实现物料的FIFO策略出库。
4、仓库管理环节中，没有对物料的存放、入库、出库、盘点、退货等业务进行过程管控，无法掌握仓库内部管理的全过程，不能及时发现存在问题。
5、仓库拣货全凭人工经验，新员工很难上手。
6、仓库作业人员的工作量需要人工统计，准确性和及时性不高。
WMS实施的预期效果：
1、充分提高仓库资源的利用率，提高物料的转存效率，使得物料管理清晰可见，一目了然
仓库作为公司的物资的周转中心，发挥着非常重要的作用，仓库作业效率的高低、物料管理的准确与否、仓库利用率的好差，将对整个生产制造加工带来直接、重要的影响。我司WMS系统采用智能电子料架、PDA作业，在物料、储位、料架、后台管理、前端作业等环节实现数据信息的即时互通，物料与料架没有必然绑定关系，自由摆放，统一管理，大大节约了宝贵的储位资源；通过PDA向料架发出相应操作指令后，入库时在空储位随意摆放上架物料，系统自动记录上架信息，领料时，所在待拣物料储位灯全亮，只要寻灯拣货，无需逐个储位查找，极大提高了仓储各作业环节的效率。
2、作业环节的全过程管控，大大降低出错率，提升仓库整体管理水平
原来的仓储管理属人工操作方式，经常出现错拿漏拿情况。我司WMS系统完整的记录了物料信息与储位料架信息，每个作业环节，通过不同的亮灯策略来指导作业人员操作、被系统检测到出错时将产生报警信息提醒作业人员及时纠错等；安全库存不够时产生库存警示；依靠料架的智慧性和PDA便捷性，库存的准确性也得到很大的提升。譬如：在领料环节，若作业人员拿错非亮灯储位的物料时，系统将会产生报警提醒，直到操作正确为止。
系统紧密围绕仓库的核心业务环节而构建，聚集于关键工作环节，帮助员工高效准确的完成日常工作，消除作业中的不确定性，通过节省作业时间、提高周转效率、有效管控库存，提高生产力，从而提高仓库的效能。
3、与ERP、MES实现无缝对接，提高信息的流转效率和企业信息化系统的一体化
现代仓库不再是信息孤岛，与企业内部信息化系统紧密对接，建设围绕企业核心业务的一体化信息工程显得尤为重要，企业各部门能够及时掌握到物料的在库情况，为及时补货、产线领料、客供来料、物资管控等提供数据支撑和信息互动，提升企业整体的运营效率。
4、库位管理精细化，按照FIFO策略管理物料的进出
客供料到货上架时，会精准定位到未放置物料的空闲储位，记录物料信息、储位信息、上架时间时间与上架人。出库时根据领料工单和储位物料情况，推荐出生产期早和上架早的物料，并亮灯指示。系统能够在发出出库指令的同时，能够立即定位到满足FIFO策略的物料，这样的作业效率在人工作业的时期是不能想象的。
